Линия розлива газированных и негазированных напитков

Для организации бизнеса по производству безалкогольных напитков не потребуется значительных капитальных инвестиций, технология производства проста и предполагает широкие возможности для разнообразия ассортимента выпускаемой продукции. Основной частью капитальных инвестиций будет стоимость линии производства напитков, а также необходимо оборудовать помещение для ее размещения, нанять обслуживающий персонал.

Особенности продукции

Традиционно к безалкогольным напиткам относят:

минеральную воду;
соки
соки;
сладкие газированные напитки.

Минеральная вода может быть родниковой или очищенной водопроводной, натуральной или искусственно обогащенной микроэлементами. Минеральная вода не содержит красителей и разнообразных вкусовых добавок.

Газированные напитки

Соки могут быть овощными, фруктовыми, с высоким содержанием мякоти, а также в эту группу относятся сокосодержащие напитки. Это, как правило, минеральная вода с добавлением сока. К сладким газированным видам относятся остальные безалкогольные напитки – морсы, тоники, квас, содовая, прочие сиропы, содержащие сахар и красители.

По объему спроса на первом месте соки и сокосодержащие напитки, на втором сладкие газированные, а на третьем минеральная вода. Рынок напитков подвержен влиянию рекламы и настроениям покупателей. В последнее время наметилась тенденция к натуральным продуктам, поэтому на первом месте сок.

Сырье для производства напитков

В качестве основного ингредиента любых безалкогольных напитков выступает вода питьевого назначения. На втором месте сахар и его заменители. Для соков – основной продукт – фруктовый или овощной концентрат, натуральные сиропы, виноградное сусло. Прочими вспомогательными ингредиентами при производстве напитков являются:

Консерванты, красители, ароматизаторы

пищевые красители;
пищевые кислоты;
ароматические вещества;
эссенции;
эфирные масла;
стабилизаторы;
сорбит;
диоксид углерода.

Рецептура и состав каждого вида напитков регламентирована соответствующим стандартом – ГОСТ или ТУ.

Стадии технологического процесса

Все этапы производства осуществляются с помощью автоматизированной линии производства безалкогольных напитков и сводятся к следующим процессам:

очищение воды;
приготовление сиропа (сахарного или инвертного);
получение колера;
изготовление купажного сиропа;
фильтрация сиропов;
газирование напитка с использованием диоксида углерода;
фасование напитка в тару.

На первом этапе необходимо подготовить воду, очистить ее, обогатить микроэлементами, если этого требует рецептура. Вода очищается в песочном фильтре, это первая стадия очистки (грубая), далее используются керамический и свечной фильтр. После этого получается осветленная вода, которую необходимо смягчить, это процесс проходит в катионовом фильтре. Процесс обеззараживания воды осуществляется путем ее нагревания. После остывания вода готова к дальнейшему применению.

Ингредиенты для купажного сиропа

Сахар также проходит очистку от посторонних примесей и подается в аппарат для варки сиропа. К сахару добавляется вода, и этот состав нагревают до температуры кипения, и выдерживают в течение 25 минут. Для предотвращения выделения сахарных кристаллов сироп могут подвергать инверсии, в отдельной сироповарной машине. Далее сироп направляется в сборник – емкость для дальнейшего смешивания ингредиентов. Если осуществляется производство соков, то предыдущие процессы опускаются, а сок или концентрат заливается в сборник. На этом этапе в будущий напиток добавляют красители, стабилизаторы вкуса, витаминные комплексы, ароматизаторы и прочие ингредиенты, согласно рецептуре. Готовый состав направляется в колероварочную емкость, где подвергается термической обработке. Это необходимо для полного растворения всех составляющих и получения однородной массы.

Миксер для газированных напитков

Купажный сироп проходит через фильтрующие установки и направляется в триблок изобарического разлива. С помощью этой установки готовый напиток разливается в заранее подготовленную тару. На этом технологический процесс заканчивается и продукция готова к реализации.

Автоматическое оборудование

В состав линии по производству напитков входят следующие элементы:

система подготовки воды;
Система очистки воды
сатуратор;
сиропный дозатор;
автомат выдува;
триблок розлива;
автоматический упаковщик.

Система подготовки воды подбирается в зависимости от того какая предусмотрена схема очистки, а также с учетом степени загрязнения и наличия примесей. Система состоит из:

аэратора;
дозатора реагента;
установки для удаления железа;
установки для смягчения воды и насыщения микроэлементами.

Производительность системы до 15 м 3 в час.

Сатуратор предназначен для осуществления процесса газирования, то есть насыщения воды углекислым газом. Характеристики:

мощность – 1,5 кВт;
Автомат выдува ПЭТ бутылок
напряжение – 380 В;
давление СО2 – до 0,4 МПа;
производительность – до 1600 л/ч;
габариты – 1800/500*450 мм;
вес – 80 кг.

Автоматический аппарат выдува бутылок предназначен для самостоятельного изготовления тары. Конечно, можно закупать готовые бутыли для разлива напитков, он это будет очень неэкономично, поскольку этот товар достаточно объемный, а для обеспечения бесперебойного процесса необходим большой запас. Поэтому лучше включить в линию производства напитков этот агрегат. С его помощью можно производить тару различного объема, от 0,33 до 2 литров. Характеристики:

напряжение – 380 В;
мощность – 10 кВт;
давление выдува – 35 Бар;
производительность – до 2000 шт/ч;
габариты – 1433*940*1830 мм;
вес – 1000 кг.

Триблоки розлива CIMEC

Машинный механизм, предназначенный для предварительного ополаскивания, наполнения и закрытия бутылки называется триблок изобарического разлива. Эта установка является неотъемлемой частью производственной линии, в ее состав входит:

блок ополаскивания;
Упаковочный аппарат
механизм разлива;
механизм закупорки бутылки пробкой;
шкаф управления.

производительность – 4000 бутылок в час объемом 0,5 л, 2500 шт/ч, объемом 1,5 л;
количество ополаскивающих головок – 14;
количество разливных кранов – 12;
количество укупорочных головок – 5;
напряжение – 380 В.

Стоимость линии зависит от страны производителя. Сегодня много отечественных машиностроительных компаний предлагают оборудование различной комплектации и производительности среди них можно выделить:

Ресурс;
Besteq;
Агромаш;
Техноиндустрия.

Линия розлива воды

Стоимость линии производства безалкогольных напитков отечественного производства будет в пределах 2,5 – 4 миллионов рублей.

Стоимость линии турецкого производителя от 8 миллионов, китайского – 4 — 7 млн, итальянского – 8 – 9 млн. Российские производители предлагают оборудование, которое совсем не уступает импортным аналогам, кроме того, предлагают услуги наладчика, круглогодичный сервис и техническую поддержку.

Особенности бизнеса

Стоит отметить, что при рассмотрении возможности организации собственного дела по производству безалкогольных напитков, необходимо продумать некоторые моменты.

Во-первых, желательно иметь собственную скважину артезианской воды. Это поднимет имидж компании в глазах потенциальных потребителей.

Скважины минеральной воды

Во-вторых, масштабы производства должны быть на уровне 100 миллионов литров в год современные автоматизированные линии по производству напитков рассчитаны на производительность в два раза выше. И соответственно необходимо наладить сбыт продукции, возможно, следует организовать собственные фирменные магазины, или заключить контракты с супермаркетами.

В-третьих, необходимо разработать новые, оригинальные вкусы. Потребители активно реагируют на новинки, если при этом напиток имеет высокие вкусовые качества, то постоянный спрос будет обеспечен.

В-четвертых, желательно сделать упор на натуральность состава, включить в рецептуру соки, витаминные настойки, экстракты иммуномодулирующих растений. В последнее время наблюдается растущий спрос на экологически чистые и натуральные продукты с минимальным включением красителей и стимуляторов вкуса.

Комплектная линия розлива в ПЭТ KRONES, Gassner, Haloila, Kettner, Videojet
Продукт: вода или газированные напитки Смотреть полностью >

Комплектная линия розлива в стекло KRONES, Miho, Schäfer
Продукт: пиво и газированные безалкогольные напитки Смотреть полностью >

Комплектная линия розлива в стекло KRONES
Продукт: газированные безалкогольные напитки Смотреть полностью >

Линия розлива в ПЭТ Krones, Kosme, Progometal, InkJet Смотреть полностью >

Линия розлива в ПЭТ Krupp, Procomac, PE, Ocme, Comag
Продукт: газированная и не газированная вода Смотреть полностью >

Полноценная работа предприятий пищепрома невозможна без специализированного оборудования, предназначенного для наполнения тары напитками. Евромаш — поставщик высококлассных линий для розлива газированных вод в тару из пластика, стекла и металла. Мы реализуем технику общепризнанных лидеров, спроектированную с учетом потребностей современного пищевого производства.

Устройство линии розлива газированной воды

Основа системы — высокопроизводительный конвейер, предназначенный для перемещения тары. Транспортер доставляет емкости к устройствам, выполняющим рабочие операции. В состав линии, служащей для розлива газированных напитков, обычно входит следующее оборудование:

разливочная машина;
устройство для укупорки тары;
этикетировщик либо аппликатор;
маркировщик;
сатуратор или миксосатуратор для насыщения жидкости углекислотой;
группиратор и термотоннель.

В зависимости от степени автоматизации различают полуавтоматические и полностью автоматические линии по розливу газированной воды и напитков. Системы второго типа используются преимущественно крупными предприятиями и отличаются повышенной эффективностью. Автоматические линии не требуют контроля со стороны операторов и работают в соответствии с заложенной программой. Единственный недостаток подобных систем — сложность настройки и обслуживания.

Выбор линии розлива газированной воды

Правильный подбор оборудования требует учета множества параметров, включающих требования к производительности, особенности помещения, тип используемой тары, бюджет. Как показывает практика, наилучшими характеристиками обладает техника европейского производства. Устройства, выпускаемые Krones, Kosme, Cavagnino, Krupp и подобными фирмами, обладают массой достоинств, таких как:

высокий ресурс компонентов;
собственные сервисные службы;
большой выбор запасных частей и расходных материалов;
наличие в продаже как новых, так и реновированных линий;
предсказуемые характеристики.

В компании Евромаш можно заказать новые и профессионально восстановленные линии для розлива газированной воды и любых напитков. Техника отправляется в регионы РФ и страны ближнего зарубежья со склада в Москве.

Общие сведения о линиях, предназначенных для розлива газированных напитков.

Разливочная линия представляет собой комплекс оборудования, служащий для наполнения тары жидкостью. Ключевым элементом системы является дозатор, обеспечивающий точный контроль объема продукта. Высокоэффективная линия розлива – обязательный атрибут любого предприятия, специализирующегося на изготовлении газированных и негазированных напитков. Применение качественного оборудования позволяет исключить перерасход продукта и любые побочные расходы, связанные с ненадлежащим качеством продукции.

Важное преимущество современной линии розлива – исключение контакта газированных напитков с любыми средами, способными ухудшить качество конечного продукта. Для изготовления частей оборудования, контактирующего с продукцией, используется высококачественная нержавеющая сталь. Наряду с высокой стойкостью к коррозии, данный материал отличается гигиеничностью, что существенно облегчает уход за линией розлива газированных напитков. Для обеспечения максимальной чистоты процесса используется внешнее ограждение.

Линия розлива газированных напитков состоит из большого количества оборудования, подбираемого в зависимости от потребностей заказчика. Перечень основных устройств:

сатурационная или сатурационно-смесительная установка, предназначенная для насыщения продукта углекислотой;
наполнитель, оборудованный сервоприводом;
устройство подачи крышек с сортировочным барабаном;
система подачи тары;
автоматический укупорщик;
шкаф управления.

Для заказа конвейера:

Функциональные возможности линий розлива газированных напитков, перечень опционального оборудования

Современные линии, предназначенные для работы с газированными напитками, позволяют осуществлять розлив в стеклянную и ПЭТ-тару любого объема. Представленные на рынке системы способны выполнять полный цикл операций, включающий строго дозированное наполнение емкости продуктом и углекислотой, укупорку пластиковой или металлической пробкой, наклейку этикетки. Работа может быть полностью автоматизирована. Для настройки параметров цикла используется микроконтроллер промышленного класса.

Заказ линий розлива газированных напитков

Погрузка в машины для отправки в точки продажи

Компания ПАККА создает технологичные и полностью оптимизированные линии розлива лимонада и других газированных напитков (кроме того, в наличии линия розлива соков). Приобретая наше оборудование для розлива лимонада на свое производство, вы делаете ставку на высокое качество выпускаемой продукции и максимальную экономию ресурсов на ее изготовление.

Из чего состоит линия розлива газированной воды?

Линия розлива газированной воды в целом, как и аппарат для розлива лимонада в частности, только кажутся относительно простым оборудованием. Внешне. На деле же она состоит из множества составляющих частей, каждая из которых выполняет свою определенную функцию.

Классическая линия розлива газированных напитков состоит из следующих элементов.

Подготовка и фильтровка воды от сторонних примесей и доведение ее до соответствия нормам Санэпиднадзора.
Система охлаждения перед газированием.
Сатуратор для насыщения напитков углекислым газом.
Сиропный дозатор для создания различных вкусовых решений.
Непосредственная система розлива в ПЭТ емкости.
Система укупорки, наклеивания этикеток, фасовки тары в блоки по 6 или 8 емкостей, их фиксация термопленкой.

Именно так выглядит классическая газированная линия. Отметим, что по запросу клиента, компания ПАККА готова выполнить индивидуальный проект оборудования согласно индивидуальным требованиям вашего предприятия.

Почему мы?

Прежде всего, в рамках компании ПАККА действуют довольно лояльные и гибкие цены при продаже оборудования для розлива лимонада и других жидкостей и напитков. При этом для создания линий розлива и производственного оборудования для розлива лимонада мы применяем исключительно высококлассные детали и комплектующие. Доставка возможна в оперативном порядке в любой населенный пункт России.

Остались вопросы? Позвоните нам. Менеджер даст индивидуальную бесплатную консультацию.

Мы поставляем линии розлива воды с ополаскиванием и укупором, которые могут быть объединены в одном блоке. Кроме того, в комплексе с оборудованием розлива воды, мы поставляем оборудование для очистки воды.

Отдельные из предлагаемых нами машин розлива оснащены опциями, позволяющими разливать продукты в горячем виде. Метод горячего розлива идеален для технологии производства продуктов длительного срока хранения при минимальных инвестициях. Обработка продукта проводится более щадящим способом, что сохраняет все полезные свойства и вкус. Однако, срок хранения напитка, при горячем розливе, может достигать 12 месяцев.

Напитки, которые потребляются охлажденными, — газировка, фруктовые соки, изотоники и чаи — часто разливаются в горячем состоянии. Горячий розлив позволяет уничтожить микроорганизмы, вредные как для продукта, так и для здоровья потребителя. Поэтому напитки традиционно разливаются в стеклянную тару. Однако в последнее время все чаще для этих целей используются ПЭТ-бутылки. Они более легкие и упругие и больше соответствуют современному стилю потребления "на ходу".

При нагреве до +60º C ПЭТ размягчается и теряет форму. Кроме того, бутылка подвергается гидростатическому давлению, которое горячая жидкость оказывает на ее стенки. Горло может деформироваться в процессе укупорки бутылки крышкой и во время непосредственного контакта с горячей жидкостью. Наконец, на фазе охлаждения, следующей за розливом, объем жидкости уменьшается, и воздух, находящийся вверху бутылки, разреживается. В итоге было найдено несколько решений для горячего розлива : привнесение в дизайн бутылки укрепляющих элементов, применение технологий тепловой обработки ПЭТ-бутылки. Бутылки, произведенные по этой технологии, обладают уникальным свойством выдерживать температуру до +95º С даже после старения.

Блоки розлива в составе автоматических линий.

ООО"ОРЕЛПИЩЕМАШ" производит и предлагает:
Блоки розлива в составе автоматических линий розлива минеральной воды, воды без газа, пива, лимонада, кваса, кваса живого брожения, масла, кисломолочных продуктов, тана, айрана, тархуна, Байкала;
линии розлива сокосодержащих газированных и негазированных напитков и др. жидкостей производительностью 500, 1500, 3000, 4000, 6000, 8000, 12000 бут/час в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости.

Блоки розлива включает в себя:
-Карусель розлива с разливочными патронами с системой продувки углекислым газом и с системой пневмомеханической подачи бутылок;
Элементы Блока розлива которые контактируют с пищевым продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304 или 321.
Рама, плита и другие элементы изготовлены из Ст.20 с покраской и закрыты щитками из нержавеющей стали.
При заказе возможны дополнительные опции согласно Технического задания от Заказчика:
- варианты исполнения рамы и других элементов из Ст20 или нержавеющей стали
- применение специальных химстойких или кислотостойких нержавеющих сталей для определенных видах продукта
- система циркуляционной мойки оборудования с подключением к СИП мойке
- и другие элементы.
При отсутствии Технического задания от Заказчика Блоки розлива изготавливаются и поставляются в базовом варианте.
Схема подключения и обвязки оборудования, санитарной обработки оборудования смотрите здесь

Блоки розлива от 500 до 8000 бутылок в час.

Автомат выдува ПЭТ тары А-3000-4 оснащен цифровым контроллером последнего поколения с монитором LSD, удобным интерфейсом оператора, позволяет производить на одной машине бутылки объемом от 0.33 до 2.0 литра.

§ производительность - 4000 бутылок ПЭТ в час;

§ давление выдува 36 бар;

§ пневматика - FESTO (Австрия);

§ компьютер и панель управления;

§ лампы ИФК - Philips ;

§ холдодильное оборудование - М.Т.А.;

§ двухгнездовая прессформа для производства бутылки;

§ охладитель воды замкнутого цикла УЖ-9;

§ элеватор с бункером и системой ориентации преформ.

Триблок ЮВЕСТ-4,0 ОБНТ розлив + укупорка газированной воды, воды без газа, напитков и пива

производительность - 3000 бутылок ПЭТ в час (объемом 0,33 до 2,0 литра);

§ ополаскивающих грейфера - 20;

§ разливочных устройств - 28;

§ укупорочных патрона - 6;

§ предварительное нагнетание СО2;

§ электронная регулировка скорости;

§ система центральной смазки;

§ возможность розлива газированных и негазированных жидкостей.

Этикетировочный автомат ППО-ЭП-3000

§ производительность - 3000 этик/час;

§ автоматическая остановка при отсутствии бутылки;

§ регулировка толщины нанесения клея;

§ защита электронных схем от колебания напряжения.

Машина для транспортировки бутылок марки Ювест-ТР

изготовление - нержавеющая сталь;

цепь и крепежные элементы фирмы UNI KETTENTECHNIK (Дания);

двигатель фирмы - SIEMENS;

редуктор фирмы - MOTOVARIO;

длина - 10 метров

Автомат обвязки бутылок в термопленку ЮВЕСТ УП 2.5

автоматический группиратор в пакеты по 12 бутылок без картонной подложки;

термотуннель - пневматика FESTO, СAMOZZI;

Система подачи бутылки с автомата выдува на линию разлива

Включая автоматический манипулятор, пневматический конвейер длинной 6 метров с вентилятором

Компрессорная группа высокого давления Airpol (Польша-Германия)

Комплект фильтров высокого давления

Принтер Citronix ci580

Готовые Пресс-формы 0,33л 0.5л 1л 2л

Тип предложения: предлагаю продукцию, услугу

Компания "Принципы" предлагает автоматические и полуавтоматические линии розлива газированных напитков различной производительности.

В настоящее время все большее число производителей газированных напитков отдают предпочтение розлив у газированных напитков в ПЭТ тару - как наиболее удобную, практичную и экономичную упаковку .

Автоматические линии розлива газированных напитков в пластиковую бутылку (ПЭТ бутылку) отличаются более высокой производительностью и более высоким уровнем автоматизации процесса розлива газированных напитков , что дает минимальную погрешность при розливе. Пластиковые бутылки в автоматической линии розлива газированных напитков поступают к автомату розлива с помощью приводящего транспортера и покидают его с помощью отводящего конвейера. Для снижения издержек розлив газированных напитков обычно осуществляется изобарическим принципом.

Полуавтоматические линии розлива газированных напитков в пластиковую бутылку (ПЭТ бутылку) отличаются вовлечением в процесс розлива газированной воды ручного человеческого труда. Оператор вручную устанавливает в полуавтомат розлива пустые бутылки, а розлив и подача налитой бутылки на транспортер или стол накопитель осуществляется автоматически.

В настоящее время мы предлагаем несколько типовых конфигураций линий розлива газированных напитков , для предприятий с различными объемами производства:

Линия розлива газированных напитков предназначена для розлива газированн ой воды в ПЭТ тару емкостью от 0,33 до 2 литров с производительностью до 6000 бутылок в час в автоматическом режиме.

Состав линии розлива газированных напитков 6000 б/ч:

- Автоматический ополаскиватель тары 6000 б/ч - 1 шт.

- Сатуратор автоматический производительностью до 12000 л/ч - 1 шт.

- Охладитель - 1 шт.

- Моноблок розлива (розлив - укупор) 6000 б/ч. - 1шт.

- Этикетировочный автомат 6000 б/ч - 1 шт.

- Транспортер 10 м - 1 шт.

- Упаковочная линия с термотуннелем 1000 упаковок в час - 1 шт.

- Автомат выдува ПЭТ тары 7500 б/ч при объеме 1,5 литра - 1 шт.

- Пресс-форма для автомата выдува - 1 шт.

- Компрессорная станция - 1 шт.

Обслуживание линии розлива газированных напитков осуществляют 8 человек, включая разнорабочего и главного инженера.

Комплектация линии розлива газированных напитков может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.

Линия розлива газированных напитков предназначена для розлива газированн ой воды в ПЭТ тару емкостью от 0,33 до 2 литров с производительностью до 3 000 бутылок в час в полуавтоматическом режиме.

Состав линии розлива газированных напитков 3000 б/ч:

- Ополаскиватель тары 3000 б/ч - 1 шт.

- Сатуратор автоматический производительностью до 6000 л/ч - 1 шт.

- Охладитель - 1 шт.

- Моноблок розлива (розлив - укупор) 3000 б/ч - 1 шт.

- Этикетировочная машина 3000 б/ч - 1 шт.

- Транспортер 10 м - 1 шт.

- Автоматический упаковщик с термотуннелем 600 упаковок в час - 1 шт.

- Автомат выдува ПЭТ тары 3000 б/ч при объеме 1,5 литра - 1 шт.

- Пресс-форма для автомата выдува - 1 шт.

- Компрессорная станция - 1 шт.

Линия розлива газированных напитков предназначена для розлива газированн ой воды в ПЭТ тару емкостью от 0,33 до 2 литров с производительностью до 2400 бутылок в час в полуавтоматическом режиме.

Состав линии розлива газированных напитков 2400 б/ч:

- Ополаскиватель тары 3000 б/ч - 1 шт.

- Сатуратор автоматический производительностью до 5000 л/ч - 1 шт.

- Охладитель - 1 шт.

- Автомат розлива 2500 б/ч. - 1 шт.

- Автоматический укупор до 3000 б/ч - 1 шт.

- Этикетировочная машина до 3000 б/ч - 1 шт.

- Транспортер 6 м - 1 шт.

- Автоматический упаковщик с термотуннелем 600 упаковок в час - 1 шт.

- Полуавтомат выдува ПЭТ тары 600-800 б/ч - 4 шт.

- Пресс-форма для полуавтомата выдува - 4 шт.

- Компрессор - 4 шт.

Линия розлива газированных напитков предназначена для розлива газированных напитков в ПЭТ тару емкостью от 0,33 до 2 литров с производительностью до 1800 бутылок в час в полуавтоматическом режиме.

В состав линии розлива газированных напитков производительностью 1800 бутылок в час:

- Емкость купажная на 500 л - 1 шт.

- Емкость купажная с автоматической мешалкой 500 л - 1 шт.

- Упаковщик полуавтоматический с термотуннелем производительностью 300 уп/ч - 1 шт.

- Полуавтомат выдува ПЭТ-тары 600 – 800 б/ч - 3 шт.

- Пресс-форма для полуавтомата выдува - 3 шт.

- Компрессор на 16 атм 0,85 м3/мин для полуавтомата выдува

- Сатуратор производительностью 3000 л/ч - 1 шт.

- Полуавтомат розлива 600 б/ч - 3 шт.

- Укупорочная машина с производительностью до 3500 б/ч - 1 шт.

- Этикетировочная машина До 4000 б/ч (круговые этикетки) - 1 шт.

- Транспортер 6 м - 1 шт.

- Накопительный круговой стол - 1 шт.

- Масловлагоотделительный фильтр - 1 шт.

Обслуживание линии розлива газированных напитков осуществляют порядка 10-12 человек, включая разнорабочего и главного инженера.

Линия розлива газированных напитков предназначена для розлива газированных напитков в ПЭТ тару емкостью от 0,33 до 2 литров с производительностью до 1200 бутылок в час в полуавтоматическом режиме.

В состав линии розлива газированных напитков производительностью 1200 бутылок в час:

- Емкость купажная на 500 л - 1 шт.

- Емкость купажная с автоматической мешалкой 500 л - 1 шт.

- Сатуратор 1200 л/ч 1

- Полуавтомат розлива производительностью от 600 б/ч - 2 шт.

- Укупор пневматический с производительностью до 1200 б/ч - 1 шт.

- Полуавтоматическая этикетировочная машина производительностью до 800 б/ч - 2 шт.

- Транспортер 6 метров - 1 шт.

- Стол накопительный круговой - 1 шт.

- Ручной упаковщик с термотуннелем до 200 уп/ч - 1 шт.

- Полуавтомат выдува 600 – 800 б/ч - 1 шт.

- Пресс-форма для полуавтомат выдува - 1 шт.

- Компрессор на 16 атмосфер, 0,85 м3/мин - 1 шт.

- Масловлагоотделительный фильтр - 1 шт.

Обслуживание линии розлива газированных напитков осуществляют 9 человек, включая разнорабочего и главного инженера.

Линия розлива газированных напитков предназначена для розлива газированных напитков в ПЭТ тару емкостью от 0,33 до 2 литров с производительностью до 600 бутылок в час в полуавтоматическом режиме.

В состав линии розлива газированных напитков производительностью 600 бутылок в час:

- Емкость купажная на 500 л - 1 шт.

- Емкость купажная с автоматической мешалкой 500 л - 1 шт.

- Сатуратор 1200 л/ч 1

- Полуавтомат розлива производительностью от 600 б/ч - 1 шт.

- Укупор пневматический с производительностью до 1200 б/ч - 1 шт.

- Полуавтоматическая этикетировочная машина производительностью до 800 б/ч - 1 шт.

- Транспортер 6 метров - 1 шт.

- Стол накопительный круговой - 1 шт.

- Ручной упаковщик с термотуннелем до 200 уп/ч - 1 шт.

- Полуавтомат выдува 600 – 800 б/ч - 1 шт.

- Пресс-форма для полуавтомат выдува - 1 шт.

- Компрессор на 16 атмосфер, 0,85 м3/мин - 1 шт.

- Масловлагоотделительный фильтр - 1 шт.

Для подбора оптимальной конфигурации оборудования линии розлива газированных напитков, свяжитесь с нашими менеджерами, и в зависимости от необходимой производительности, имеющегося помещения и финансовых возможностей заказчика, мы подберем вам подходящую линию розлива газированных напитков из надежных комплектующих по приемлемой цене.

С 1 по 30 апреля 2017 г. действуют спеццены на комплектные линии розлива. Подробности - у менеджеров нашей компании.

Читайте также: