Производственная эксплуатация техническое обслуживание ящура колпачков

Обновлено: 05.05.2024

устанавливает причины аварии и сценарий ее развития на основе опроса очевидцев, рассмотрения технической документации, эксперт ного заключения и результатов осмотра места аварии и проведенной проверки;

определяет допущенные нарушения требований промышленной бе зопасности и лиц, допустивших эти нарушения;

предлагает меры по устранению причин аварии, предупреждению возникновения подобных аварий;

определяет размер причиненного вреда, включающего прямые по тери, социально экономические потери, потери из за неиспользован ных возможностей, а также вред, причиненный окружающей природ ной среде.

2.8. Расчет экономического ущерба от аварии осуществляется орга низацией, на объекте которой произошла авария, по методикам, утвер жденным в установленном порядке. Документ об экономических по следствиях аварии подписывается руководителем организации, прово дившей расчет.

2.9. Финансирование расходов на техническое расследование при чин аварии осуществляется организацией, эксплуатирующей опасный производственный объект, на котором произошла авария.

2.10. Расследование причин несчастных случаев, происшедших в результате аварии, проводится в соответствии с Положением о рассле довании и учете несчастных случаев па производстве, утвержденным постановлением Правительства РФ от 11 марта 1999 г. № 279.

Причины несчастных случаев, происшедших с третьими лицами, не связанными трудовыми отношениями с организацией, на которой про изошла авария, не подпадающими под действие Положения о расследо вании и учете несчастных случаев на производстве, устанавливаются при расследовании причин аварии, вызвавшей несчастные случаи.

3. Оформление материалов технического расследования аварий

3.1. Материалы расследования должны включать:

приказ о назначении комиссии для расследования причин аварии; акт технического расследования аварии, к которому прилагаются: протокол осмотра места аварии с необходимыми графическими,

фото и видеоматериалами; распоряжение председателя о назначении экспертной комиссии

(если в этом есть необходимость) и другие распоряжения, издаваемые комиссией по расследованию аварий;

заключение экспертной комиссии об обстоятельствах и причинах аварии с необходимыми расчетами, графическим материалом и т. п.;

докладные записки Военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ), Газоспасательных служб (ГСС), Противофонтанных военизи рованных частей (ПФВЧ) и служб предприятия о ходе ликвидации ава рии, если они принимали в ней участие;

протоколы опроса и объяснения лиц, причастных к аварии, а также должностных лиц, ответственных за соблюдение требований промыш ленной безопасности;

справки об обучении и проведении инструктажа по охране труда и промышленной безопасности и проверке знаний производственного персонала;

справки о размере причиненного вреда; форму учета и анализа аварий;

другие материалы, характеризующие аварию, в том числе о лицах, пострадавших от аварии*.

3.2. Организация не позднее трех дней после окончания расследо вания рассылает материалы расследования аварий Федеральному над зору и его территориальному органу, производившему расследование, соответствующим органам (организациям), представители которых принимали участие в расследовании причин аварии, территориально му объединению профсоюзов, органам прокуратуры по месту нахожде ния организации.

3.3. По результатам расследования аварии руководитель организа ции издает приказ, предусматривающий осуществление соответствую щих мер по устранению причин и последствий аварии и обеспечению безаварийной и стабильной эксплуатации производства, а также по привлечению к ответственности лиц, допустивших нарушения правил безопасности.

3.4. Руководитель организации представляет письменную инфор мацию о выполнении мероприятий, предложенных комиссией по рас следованию аварии, организациям, представители которых участвова ли в расследовании. Информация представляется в течение десяти дней по окончании сроков выполнения мероприятий, предложенных комис сией по расследованию аварии.

АКТ технического расследования причин аварии, происшедшей

1. Название организации, ее организационно правовая форма, форма соб ственности и адрес: _________________________________________________.

2. Состав комиссии:

(фамилия, инициалы, должность)

3. Характеристика организации (объекта, участка) и места аварии.

В этом разделе наряду с данными о времени ввода опасного производствен ного объекта в эксплуатацию, его местоположении необходимо представить проектные данные и фактическое выполнение проекта; дать заключение о со

* Формы перечисленных документов даны в приложении к РД 03 293–99.

стоянии опасного производственного объекта перед аварией; режим работы объекта (оборудования) до аварии (утвержденный, фактический, проектный); указать, были ли ранее на данном участке (объекте) аналогичные аварии; отра зить, как соблюдались лицензионные требования и условия, положения дек ларации безопасности.

4. Квалификация обслуживающего персонала специалистов, ответствен ных лиц, причастных к аварии (где и когда проходил обучение и инструктаж по технике безопасности, проверку знаний в квалификационной комиссии).

5. Обстоятельства аварии.

Дать описание обстоятельств аварии и сценарий ее развития, информацию о пострадавших, указать, какие факторы привели к аварийной ситуации и ее последствиям, как протекал технологический процесс и процесс труда, опи сать действия обслуживающего персонала и должностных лиц, изложить пос ледовательность событий.

6. Технические и организационные причины аварии.

На основании изучения технической документации, осмотра места аварии, опроса очевидцев и должностных лиц, экспертного заключения комиссия де лает выводы о причинах аварии.

7. Мероприятия по устранению причин аварии.

Изложить меры по ликвидации последствий аварии и предупреждению по добных аварий, сроки выполнения мероприятий по устранению причин ава рий.

8. Заключение о лицах, ответственных за допущенную аварию.

В этом разделе указываются лица, ответственные за свои действия или без действие, которые привели к аварии. Указать, какие требования нормативных документов не выполнены или нарушены данным лицом, исполнителем ра бот.

Маломасляные выключатели серии ВМП-10 Техническое описание и инструкция по эксплуатации

формат djvu
размер 665.13 КБ
добавлен 15 февраля 2011 г.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации выключателей серии ВМП-10 предназначены для изучения конструкции выключателей и руководства по их эксплуатации. Они содержат технические данные, сведения об устройстве, а также правила подготовки к работе, упаковки, транспортировки, хранения и технического обслуживания. В приложении помещены: перечень сменных частей, перечень стандартного инструмента и материалов, необходимых для проведения технич.

Мощные электромагнитные реле. Справочник инженера

формат djvu
размер 1.48 МБ
добавлен 14 февраля 2011 г.

Мощные электромагнитные реле. Справочник инженера. — С. -Петербург, 2001. - 152 с: ил. Эту книгу можно считать своеобразным учебником по технологии и схемотехнике электромагнитных реле. Издание предназначено для инженеров и конструкторов, желающих познакомиться с основами работы и применения мощных электромагнитных реле. Материал не обременен теоретическим балластом, но все, кто интересуется реле, получат из этой книги багаж знаний, вполне доста.

Программа. Обучающе - тренирующая система для эксплуатации и ремонта воздушных выключателей 110 кВ, 220 кВ, 330 кВ и 750 кВ

формат txt, doc, rtf, exe
размер 2.85 МБ
добавлен 30 ноября 2010 г.

Салов В.П. Справочник по ремонту, наладке и техническому обслуживанию электрооборудования

формат djvu
размер 6.53 МБ
добавлен 18 февраля 2011 г.

Нижний Новгород, "Вента-2", 2007 г. - 443 с. В справочнике приведены основные требования нормативных документов по эксплуатации, ремонту и наладке электроустановок. В частности, рассмотрены вопросы технического обслуживания, включающего: осмотры, текущие ремонты, профилактические измерения (испытания) электрооборудования; организацию ремонта (последовательность и основные технологические операции); общие методы выявления дефектов, методы опробова.

Справочник по установочным электрическим элементам

формат chm
размер 593.66 КБ
добавлен 29 января 2011 г.

Справочник по установочным электрическим элементам, содержит-. Выключатели открытой установки. Выключатели скрытой установки. Розетки открытой установки. Розетки скрытой установки. Блоки. Рамочно-Узловая система сборки электроустановочных блоков. Коробки установочные. Патроны карболитовые. Патроны керамические. Разъёмы кабельные. Вилки штепсельные. Разъемы. Удлинители.rn

Счетчик электрической энергии многофункциональный СЭТ-4ТМ.02

формат doc
размер 424.54 КБ
добавлен 08 апреля 2010 г.

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) содержит сведения о счетчике активной и реактивной энергии переменного тока, статическом, многофункциональном СЭТ-4ТМ.02 необходимые для обеспечения полного использования его технических возможностей, правильной эксплуатации и технического обслуживания.

Ткачев С.П. Материалы энергооборудования

формат djvu
размер 13.84 МБ
добавлен 24 января 2012 г.

Одесса: Наука и техника 2007.-98с В конспекте рассмотрены условия работы, технические и эксплуатационные требования к материалам энергетического оборудования. Противодействие деструктивным процессам, которые приводят к физическому износу и определяют надежность энергооборудования, излагается во взаимосвязи с составом, структурой и методами формирования необходимых физико-механических свойств конструкционных материалов.

Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования. Справочник

формат doc
размер 3.3 МБ
добавлен 17 марта 2010 г.

2006. - 320 c. Справочник состоит из трех частей: Часть I. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт общепромышленного оборудования. Часть II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы общепромышленного оборудования. Часть III. Приложения, содержащие необходимые методические и справочные материалы, для организации эффективной эксплуатации, ТО и ремонта оборудования.rn

Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник

формат fb2
размер 6.43 МБ
добавлен 03 сентября 2011 г.

М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2010. Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания, а также современные методы и формы организации ремонта энергетического оборудования с учетом требований новых нормативных правовых актов, выпущенных в последние годы. Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, уточненные сроки службы, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей для всех основны.

Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник

формат pdf
размер 3.12 МБ
добавлен 14 апреля 2009 г.

Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания, а также современные методы и формы организации ремонта общепромышленного оборудования с учетом требований новых нормативных правовых актов, выпущенных в последние годы.

Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, уточненные сроки службы, нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта для всех основных видов оборудования.

Особое внимание уделено системе организации ремонта по техническому состоянию оборудования на основе применения современных методов и средств технической диагностики.

Справочник рассчитан на инженерно-технических работников, занятых производственной эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом общепромышленного оборудования на предприятиях различных отраслей. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и техникумов.

Курсовая работа - Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей Фланец и Корпус пироклапана

формат docx
размер 326.58 КБ
добавлен 03 июня 2010 г.

Курсовая работа - Организация эксплуатации инструмента

формат docx
размер 86.89 КБ
добавлен 21 июня 2011 г.

ГГАУ, 3 курс, 30 стр. Организация работы ЦИС и ИРК. Расчет оборотного фонда инструмента. Организация заточки и ремонта инструмента. Организация технического надзора за эксплуатацией инструмента. Совершенствование организации эксплуатации инструмента.

Курсовая работа - Проектирование машиностроительного производства

формат doc
размер 152.91 КБ
добавлен 09 января 2009 г.

Введение. Расчет приведенной программы выпуска. Расчет технологического оборудования. Расчет необходимого количества участников производства. Расчет численности основных производственных рабочих. Расчет численности вспомогательных рабочих. Расчет ИТР. Разработка плана участка. Выбор типа производственного здания. Технологическая планировка участка. Выбор межоперационного и внутрицехового транспорта. Организация инструментального хозяйства. Систем.

Курсовой проект - Проектриование поточной линии на обработку детали стакан

формат cdw, doc
размер 1.46 МБ
добавлен 07 февраля 2011 г.

ВУЗ - Белорусский государственный технический университет, г. Минск, Беларусь; преподаватель - Бутор Л. В. , 50 страниц, 2010 год Курсовой проект по дисциплине "Организация и менеджмент в машиностроительном производстве" Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров Характеристика объекта производства Обоснование целесообразности организации поточного производства Расчет основных параметров и оперативное планирование однопре.

Курсовой проект - Экономическое обоснование выбора оборудования и расчеты по организации поточного производства маховика трактора

формат doc
размер 146.94 КБ
добавлен 28 сентября 2010 г.

Введение. 1 Характеристика технологического процесса и технологического оборудования. 2 Расчет эксплуатационных расходов. 3 Расчет количества единиц оборудования по операциям. 4 Экономическое обоснование выбора оборудования. 5 Расчеты по организации поточного производства. Заключение. Список литературы. Приложение А - График работы машин в течение смены

Лекции по организации производства на предприятии машиностроения

формат jpg, doc
размер 11.67 МБ
добавлен 02 февраля 2012 г.

Уфа: УГАТУ, 2010 - 80с. Преподаватель Соловьева Н.М. 3 курс. Экономика и управление на предприятии. Содержание. Лекция Основы теории организации. Понятие организации. Его содержание. История развития науки организации. Организационно-правовые формы предприятий. Лекция Основные принципы организации производственного процесса.Типы производства. Производственный процесс. Сущность и классификация производственного процесса. Принципы рациональной ор.

Новицкий Н.И. Организация и планирование производства. Практикум

формат pdf
размер 18.37 МБ
добавлен 11 ноября 2010 г.

Мн.: Новое знание, 2004. - 256 с. Рассмотрены наиболее часто встречающиеся на практике задачи по организации и оперативному планированию производства, управлению предприятием, цехом, участком и другими подразделениями. В каждой теме приведены краткие методические указания и краткие теоретические сведения, даны типовые задачи с решениями и задачи для решения. Для студентов и преподавателей инженерно-экономических, технических и экономических специ.

Селиванов С.Г., Иванова М.В. Теоретические основы реконструкции машиностроительного производства

формат doc
размер 2.12 МБ
добавлен 08 февраля 2011 г.

Уфа: Гилем, 2001. – 312 с. В монографии приведены результаты системотехнических исследований и разработок, используемых в проектах реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства. Рассмотрены новые методы математического моделирования и оптимизации проектов, применение которых обеспечивает повышение технико-экономических показателей реконструируемого производства и рост эффективности капиталовложений. Предназначена д.

Ящура А.И. Планирование и нормирование расхода этилового спирта на предприятиях и в организациях

формат fb2
размер 4.15 МБ
добавлен 17 сентября 2011 г.

М.: НЦ ЭНАС, 2007г., 192с. В справочнике рассмотрены организационные принципы планирования, нормирования и расходования этилового спирта. Приведены нормы расхода этилового спирта на производственную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин, оборудования, станков, средств автоматического управления; выпуск высокоточной продукции; профилактику средств связи, приборов и устройств различного назначения; проведение медико-биологических.

Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования. Справочник

формат pdf
размер 14.03 МБ
добавлен 24 августа 2009 г.

М.: МЦ ЭНАС, 2006г. - 360 с. Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания, а также современные методы и формы организации ремонта общепромышленного оборудования с учетом требования новых нормативных правовых актов, выпущенных в последние годы. Приведены типовые номенклатуры производства работ. Справочник рассчитан на инженерно-технических работников.

Я99 Система технического обслуживания и ремонта энергетиче ского оборудования. Справочник. – М.: Изд во НЦ ЭНАС, 2006. – 504 с. ил.

ISBN 5 93196 572 6

Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания, а также современные методы и формы организа ции ремонта энергетического оборудования с учетом требований новых норма тивных правовых актов, выпущенных в последние годы.

Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, уточненные сроки службы, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей для всех основных видов электротехнического и теплотехнического оборудова ния.

Справочник рассчитан на инженерно технических работников, занятых производственной эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования на предприятиях различных отраслей. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и техникумов.

УДК 621.313/316.(004.5+004.67) ББК 31.16

ISBN 5 93196 572 6

В последние годы в организации ремонта оборудования на промыш ленных предприятиях страны произошли коренные изменения. Одно временно с сокращением большинства промышленных министерств перестали существовать отраслевые управления главного механика и главного энергетика, осуществлявшие координацию организации ре монта оборудования. Были расформированы общесоюзные и отрасле вые ремонтные организации (ремонтные объединения, тресты и т. п.) для централизованного ремонта профильного оборудования. Почти одновременно во всех отраслях прекратились разработка, пересмотр и издание Положений (Систем) по планово предупредительному ремонту оборудования, обеспечивавших предприятия методической и норма тивной базой для планирования и организации ремонта оборудования. Распалась система централизованного снабжения предприятий обору дованием, запасными частями, ремонтной оснасткой и ремонтными материалами. Прекратился пересмотр норм амортизационных отчис лений (сроков службы оборудования), ремонтных нормативов, норм расхода материалов, порядка и финансирования ремонта.

Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизи лась. Энергоремонтные службы предприятий потеряли до 50 % квали фицированных работников. Большая часть промышленного оборудо вания (свыше 70 %) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или капитального восстановительного ремонта.

В новой редакции Справочника с учетом произошедших изменений уточнены, дополнены и доработаны следующие основные положения.

1. Приведена оптимальная структура энергетической службы пред приятия (организации) для рыночных условий хозяйствования. Уточ нено распределение ответственности и полномочий подразделений службы, дан полный перечень поступающей и исходящей информации, рассмотрены сроки выполнения работ и взаимодействие с другими службами. Этим вопросам посвящен раздел 1.

выявление внешних дефектов оборудования при его приемке; требования к эксплуатационной и ремонтной документации; требования к монтажу и сборке; перечень дефектов, которые могут быть выявлены на разных этапах

эксплуатации; порядок выявления скрытых дефектов в оборудовании и материалах.

3. Дана новая группировка и новые нормы амортизации основных фондов (сроков службы оборудования). Разработана методика расчета сумм амортизационных отчислений.

5. Скорректированы нормативы трудоемкости ремонтов оборудо вания путем включения в них трудозатрат на станочные работы.

6. Пересмотрены формы ремонтной документации в условиях тех нической эксплуатации оборудования при рыночных хозяйственных отношениях.

7. Разработан новый порядок финансирования ремонта оборудова ния путем создания резерва и применения счета будущих расходов.

9. Уточнены и дополнены термины и определения в связи с выхо дом после 1999 г. новых нормативных документов.

После выпуска предыдущего издания Справочника появились но вые нормативные правовые акты, по новому рассматривающие техни ческую эксплуатацию оборудования, в частности:

а также ряд других документов федерального уровня, касающихся организации ремонтного производства в России.

Сегодня предприятия самостоятельно несут ответственность за пла нирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной ра ботоспособности оборудования. При этом одновременно расширяют ся их права по многим важным направлениям, включая:

финансирование ремонта и его материального обеспечения; регулирование численности ремонтного и оперативного персонала; применение различных стратегий ремонта; планирование ремонта с учетом полезного использования и ужес

точенных сроков службы оборудования и другие вопросы.

В сложившихся условиях выпуск настоящего Справочника пред ставляется крайне актуальным.

Материалы справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут предприятиям в разработке собственных Положений по ППР оборудования, послужат необходимой методической базой для реали зации новых прав и ответственности, нормативной базой для обеспе чения эффективного планирования ремонтных работ, потребностей в материальных и финансовых ресурсах, а также инструментом для вы работки правильных организационных решений по совершенствова нию ремонтной службы.

Справочник состоит из четырех частей:

Ч а с т ь I. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энер гетического оборудования.

Ч а с т ь II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт электротехнического оборудования.

Ч а с т ь III. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт теплотехнического оборудования.

Ч а с т ь IV. Приложения, содержащие необходимые методические

и справочные материалы.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПРЕДПРИЯТИЯ И СИСТЕМА ПЛАНОВО ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

1.1. Общая концепция системы планово предупредительного ремонта энергетического оборудования

1.1.1. Система планово предупредительного ремонта энергетичес кого оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методи ческих рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обес печения эффективной организации, планирования и проведения тех нического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования. Рекомендации, приведенные в настоящей Системе ППР ЭО, могут ис пользоваться на предприятиях любых видов деятельности и форм соб ственности, применяющих аналогичное оборудование, с учетом конк ретных условий их работы.

1.1.2. Планово предупредительный характер Системы ППР ЭО ре ализуется:

проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально техническое обеспечение которых планируется заранее;

проведением операций ТО и контроля технического состояния, на правленных на предупреждение отказов оборудования и поддержание его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами.

1.1.3. Система ППР ЭО создавалась с учетом новых экономических

и правовых условий, а в техническом плане – при максимальном ис пользовании:

возможностей и преимуществ агрегатного метода ремонта; всего спектра стратегий, форм и методов ТО и ремонта, в т. ч. но

вых средств и методов технической диагностики; современной вычислительной техники и компьютерных техноло

гий сбора, накопления и обработки информации о состоянии оборудо вания, планирования ремонтно профилактических воздействий и их материально технического обеспечения.

1.1.4. Действие Системы ППР ЭО распространяется на все обору дование энергетических и технологических цехов предприятий вне зави симости от места его использования.

1.1.5. Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подраз деляется на основное и неосновное.

Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные энергетические и технологические процессы получения продукта (конечного или промежуточного), и вы ход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокраще нию выпуска продукции (энергии).

Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание энергетических и технологических процессов и работу основного обо рудования.

1.1.6. В зависимости от производственной значимости и выполняе мых функций в энергетических и технологических процессах оборудо вание одного и того же вида и наименования может быть отнесено как

к основному, так и к неосновному.

1.1.7. Система ППР ЭО предусматривает, что потребность обору дования в ремонтно профилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ТО и плановых ремонтов оборудования, различающихся периодичностью и составом работ.

В зависимости от производственной значимости оборудования, вли яния его отказов на безопасность персонала и стабильность энерготех нологических процессов ремонтные воздействия реализуются в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по тех ническому состоянию, либо в виде их сочетания.

1.1.9. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно узловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.

1.1.10. Своевременная замена неисправных агрегатов, узлов и дета лей – реализация планово предупредительной системы ремонта – наи более успешно решается при внедрении технического диагностирова ния оборудования в процессе его ТО и ремонта.

1.1.11. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними

специализированными ремонтными предприятиями, а также специа лизированными подразделениями заводов изготовителей. Удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для конк ретного предприятия зависит от многих факторов: развитости собствен ной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий – изготовителей оборудования и специализированных ремонтных орга низаций, а также финансовых возможностей предприятия.

1.1.12. Техническое обслуживание и ремонт энергетического обо рудования (в том числе энерготехнологических котлов, котлов утили заторов, парогазотурбинных агрегатов, влагопоглотительных устройств

и коммуникаций и т. п.), расположенного в производственных цехах, осуществляют службы главного механика и главного энергетика.

1.1.13. Техническое обслуживание и ремонт оборудования энергети ческого хозяйства предприятия и коммуникаций энергоносителей (ста ционарные и передвижные электростанции, распределительные и транс форматорные подстанции, внутризаводские воздушные и кабельные сети, внутризаводские сети природного газа, используемого в качестве топли ва, пароносительные и бойлерные установки, устройства сбора и возвра та конденсата, общезаводские водозаборные сооружения и сооружения предварительной очистки воды для питания энергетических установок и подпитки водооборотных систем, сети и установки для снабжения пред приятий теплом, паром, водой сжатым воздухом, средства связи и сигна лизации и т.п.) осуществляет служба главного энергетика.

1.1.14. Граница разделения объектов ремонта между службами глав ного механика и главного энергетика устанавливается по следующему признаку. Если к оборудованию и коммуникациям объекта (техноло гического цеха, участка и т.п.), закрепленному за службой главного ме ханика, подводится или отводится энергетическая среда, то границей разделения является первый запорный орган (запорная арматура, от ключающее устройство и т. п.) перед вводом в цех. За плотность присо единения и исправность запорного органа несет ответственность служ ба главного механика.

1.1.15. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоем кости ремонта, приведенные в данной Системе ППР ЭО, рассчитаны как средневзвешенные величины исходя из следующих соображений:

средние (по тяжести) условия эксплуатации оборудования; ремонт оборудования производится в условиях с нормальным тем

пературным режимом; срок службы оборудования не превысил нормативный.

При отличии условий от оговоренных выше корректировка норма тивов производится в соответствии с приведенными в соответствую щих разделах данной Системы ППР ЭО коэффициентами.

электротехническое оборудование (электрические машины, элект рические сети и устройства релейной защиты, электрические аппараты

низкого и высокого напряжения, силовые трансформаторы, аккумуля торные батареи, средства связи и сигнализации), нормативы и нормы на которое приведены во второй части настоящего Справочника;

теплотехническое оборудование (котлы и котельно вспомогатель ные элементы, котлы утилизаторы, паровые турбины, трубопроводы и трубопроводная арматура, компрессоры и насосы, вентиляторы, дымо сосы, нагнетатели, вентиляционные и вытяжные системы, калорифе ры, кондиционеры, оборудование водозабора и водоподготовки), нор мативы и нормы на которое приведены в третьей части Справочника.

1.1.17. Для эффективной реализации Системы ППР ЭО необходи мо выполнение следующих условий:

энергетическая служба предприятия должна быть укомплектована квалифицированным персоналом в соответствии со штатным расписа нием, иметь ремонтную базу с необходимой технологической оснаст кой и высокопроизводительным инструментом;

ремонтный, дежурный и оперативный персонал обязан знать и со блюдать правила технической эксплуатации оборудования, правила промышленной и пожарной безопасности;

остановка оборудования на плановые ремонты производится по утвержденным годовым и месячным планам графикам в соответствии

с нормативной периодичностью и с учетом максимального использо вания остановок на ТО и диагностирование оборудования;

ремонты выполняются качественно, в запланированном объеме, с максимальной механизацией тяжелых трудоемких работ;

при ремонте широко применяется агрегатно узловой метод и ме тод ремонта крупных объектов по сетевому графику;

обеспечивается организация поставок агрегатов, узлов и деталей от заводов изготовителей. Только детали несложной конфигурации изго тавливаются в собственных цехах;

систематически по специальному плану проводятся работы по по вышению долговечности, снижению показателей аварийного выхода энергооборудования из строя.

1.2. Задачи и функции отдела главного энергетика

1.2.1. Как показывает опыт работы предприятий в новых условиях хозяйствования, особенно в последние 5–7 лет, существовавшая в не давнем прошлом централизованная командная система управления оказалась неприспособленной для решения главной задачи: получения прибыли.

Маломасляные выключатели серии ВМП-10 Техническое описание и инструкция по эксплуатации

формат djvu
размер 665.13 КБ
добавлен 15 февраля 2011 г.

Мощные электромагнитные реле. Справочник инженера

формат djvu
размер 1.48 МБ
добавлен 14 февраля 2011 г.

Программа. Обучающе - тренирующая система для эксплуатации и ремонта воздушных выключателей 110 кВ, 220 кВ, 330 кВ и 750 кВ

формат txt, doc, rtf, exe
размер 2.85 МБ
добавлен 30 ноября 2010 г.

Салов В.П. Справочник по ремонту, наладке и техническому обслуживанию электрооборудования

формат djvu
размер 6.53 МБ
добавлен 18 февраля 2011 г.

Справочник по установочным электрическим элементам

формат chm
размер 593.66 КБ
добавлен 29 января 2011 г.

Счетчик электрической энергии многофункциональный СЭТ-4ТМ.02

формат doc
размер 424.54 КБ
добавлен 08 апреля 2010 г.

Ткачев С.П. Материалы энергооборудования

формат djvu
размер 13.84 МБ
добавлен 24 января 2012 г.

Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования. Справочник

формат doc
размер 3.3 МБ
добавлен 17 марта 2010 г.

Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник

формат fb2
размер 6.43 МБ
добавлен 03 сентября 2011 г.

Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник

формат pdf
размер 3.12 МБ
добавлен 14 апреля 2009 г.

Читайте также: